PCM 에어 드라이어

상변화식 에어 드라이어
필요할 때만 돌아가니까 전력비는 1/10

PCM SERIES

항상 가동되는 일반 냉동식 드라이어 방식은 이제 그만!!
PCM이 얼고 녹을 때의 잠열에 의해 축냉 효과로,
압축공기 부하와 연동하여 필요할 때만 가동하는
최대 99% 비용 절감 효과의 기적을 만나보세요.

제품 특징

최상의 효율 제공
  • PCM(상변화 물질) 적용(특허출원)
  • 압축공기 부하에 따라 냉동 컴프레서 On/Off제어
  • 최대 99%까지 에너지 절감 효과
  • 최단 시간 내 초기 투자비용 회수

PCM 내장 스테인리스
스틸 브레이징 판형 열교환기
  • 글리콜탱크, 펌프, 밸브, 배관등 축냉에 필요한 별도 부품 전혀 없음
  • 내구성이 뛰어난 스테인리스 스틸
  • 고효율, 고성능으로 설치 공간 최소
  • 전량 헬륨 누설 테스트 (누설기준: 연간 0.3g 이하)

No Loss Drain
  • 정전 용량 센서
  • 응축수 배출 시 공기손실 ZERO
  • 작동 이상 시 타이머모드로 자동전환

작동 원리

PCM의 상변화
  • 1 냉매의 순환을 위해 냉동 컴프레서와 컨덴서 팬을 운전시키면 칠러에서 차가워진 냉매가 PCM을 냉각시킨다.
  • 2 PCM이 충분히 냉각되어 동결되면 냉동 컴프레서와 컨덴서의 팬이 정지된다.
  • 3 냉매 순환이 정지된 시간 동안 압축공기는 동결된 PCM에 의해 연속적으로 냉각/제습이 되고 이 시간 동안 전력 소모가 없으므로 에너지가 절약된다.
  • 4 연속적으로 유입되는 압축공기의 열량에 의해 PCM은 점차 녹게 되고, PCM이 모두 녹으면 다시 냉동 컴프레서와 컨덴서 팬이 운전하며 PCM을 냉각시키는 과정이 계속 반복된다.
압축공기의 제습
  • 1 고온의 포화 압축공기가 드라이어로 유입되면 리히터에서 차가운 출구 공기와의 열교환을 통해 1차로 냉각된다.
  • 2 1차로 냉각된 공기는 열교환기 내부 유로를 따라 칠러 측으로 이동하여 차가운 PCM과 2차 열교환을 한다.
  • 3 이 때 응축된 응축수는 곧바로 열교환기 하부의 세퍼레이터에서 압축공기와 분리되어 외부로 배출된다.
  • 4 제습된 공기는 다시 리히터를 통과하면서 드라이어로 유입되는 고온의 압축공기와 열교환을 통해 온도는 상승되고 상대습도는 더욱 낮아져 건조한 양질의 압축 공기가 외부로 공급된다.

PCM PLUS SERIES

에너지 절감형 에어 드라이어
PCM 시리즈가 선보이는 또 하나의 혁신!
고온의 입구 공기를 처리하면서 높은 에너지 효율을 제공하고,
전단 및 후단 필터를 모두 내장하여 설치부터 유지와 보수까지
한결 간편한 고온 일체형 제품으로 업그레이드되었습니다.

제품 특징

차별화된 기술의
상(相)변화식 드라이어
  • PCM(상변화 물질) 적용(특허출원)
  • 압축공기 부하에 따라 냉동 컴프레서 On/Off 제어

에너지까지 절감하는
고온 일체형 제품
  • PCM 내장 스테인리스 스틸 브레이징 판형 열교환기 적용
  • 저렴한 에너지 비용으로 최대 99%까지 에너지 절감
  • 최단 시간 내 초기 투자비용 회수

최대 60℃의
입구공기 처리 가능
  • 고온의 작업 환경에서도 안정적인 노점과 제습 성능 제공

전/후단 필터 내장으로
기본 성능 업그레이드
  • 전단필터(3㎛) – 불순물 및 응축수 제거
  • 후단필터(0.01㎛) – 고효율 유분 제거, Coalescing 기능
  • 제품 설치 및 유지 보수 간결

No Loss
Drain
  • 정전 용량 센서
  • 응축수 배출 시 공기손실 ZERO
  • 작동이상 시 타이머모드로 자동전환

작동원리

PCM의 상변화
  • 1 냉매의 순환을 위해 냉동 컴프레서와 컨덴서 팬을 운전시키면 칠러에서 차가워진 냉매가 PCM을 냉각시킨다.
  • 2 PCM이 충분히 냉각되어 동결되면 냉동 컴프레서와 컨덴서의 팬이 정지된다.
  • 3 냉매 순환이 정지된 시간 동안 압축공기는 동결된 PCM에 의해 연속적으로 냉각/제습이 되고 이 시간 동안 전력 소모가 없으므로 에너지가 절약된다.
  • 4 연속적으로 유입되는 압축공기의 열량에 의해 PCM은 점차 녹게 되고, PCM이 모두 녹으면 다시 냉동 컴프레서와 컨덴서 팬이 운전하며 PCM을 냉각시키는 과정이 계속 반복된다.
압축공기의 제습
  • 1 고온의 포화 압축공기가 드라이어로 유입되면 전단 필터/ 세퍼레이터에서 응축수와 불순물이 제거된다.
  • 2 리히터에서 차가운 출구 공기와의 열교환을 통해 1차 냉각된 후 열교환기 내부 유로를 따라 칠러 측으로 이동하여 차가운 PCM과 2차 열교환을 한다.
  • 3 이 때 응축된 응축수는 곧바로 열교환기 하부의 세퍼레이터에서 압축공기와 분리되어 외부로 배출된다.
  • 4 제습된 공기는 다시 리히터를 통과하면서 드라이어로 유입되는 고온의 압축공기와 열교환을 통해 온도가 상승되고 상대 습도는 더욱 낮아진다.
  • 5 이후 후단 필터에서 추가적으로 잔여 수분이 제거되어 건조한 양질의 압축공기가 외부로 공급된다.

PCM COMBINATION

최저의 에너지 비용으로 최적의 노점을 동시에 실현!!
에너지 절감은 이제 선택이 아닌 필수입니다.
SPX FLOW사에서 세계 최초로 개발한, 현존하는
에어 드라이어 시스템 중 최저 에너지 비용으로 초
건조 공기(최고 -100℃ 노점)를 공급합니다.

제품 특징

쿨러의 사용 없이도 최적의 토출공기온도 실현

– 100°C 의 초건조 노점 실현

제습타워 변환시 노점 헌팅의 최소화

에너지
절감 순서

1
상변화식에서 75% 수분을 먼저 제거함으로써 흡착식의 에너지 소모를 획기적으로 줄임
2
유량 변화뿐 아니라 일별, 계절별 온도 변화에 연동하여 스스로 운전, 정지하는 상변화식에 의한 절감
3
필요시 (겨울철을 제외한 계절) 상변화식만 단독으로 운전함으로써 전체 에너지 소모량을 대폭 줄임
4
부하에 따라 흡착식 노점 및 사이클타임을 연계하여 제어함으로써 에너지 소모를 줄임
5
점심시간 등 부하가 없을 경우 흡착식 및 상변화식 모두 불필요한 에너지 소모가 ‘Zero’

작동원리

상변화식 운전 시스템의 이해
  • 1 냉매의 순환을 위해 냉동 컴프레서와 컨덴서 팬을 운전시키면 칠러에서 차가워진 냉매가 PCM을 냉각시킨다.
  • 2 PCM이 충분히 냉각되어 동결되면 냉동 컴프레서와 컨덴서의 팬이 정지된다.
  • 3 냉매 순환이 정지된 시간 동안 압축공기는 동결된 PCM에 의해 연속적으로 냉각/제습이 되고 이 시간 동안 전력 소모가 없으므로 에너지가 절약된다.
  • 4 연속적으로 유입되는 압축공기의 열량에 의해 PCM은 점차 녹게 되고, PCM이 모두 녹으면 다시 냉동 컴프레서와 컨덴서 팬이 운전하며 PCM을 냉각시키는 과정이 계속 반복된다.
압축공기의 제습
  • 1 고온의 포화 압축공기가 드라이어로 유입되면 리히터에서 차가운 출구 공기와의 열교환을 통해 1차 냉각된다.
  • 2 1차 냉각된 압축공기는 칠러를 통과하며 냉각된 PCM이 녹으면서 2차 열교환을 한다.
  • 3 칠러를 통과하면서 응축된 응축수는 세퍼레이터에서 압축공기와 분리되어 외부로 배출된다.
  • 4 PCM에 의해 냉각된 압축공기는 흡착 타워를 통과하여 보증 이슬점(-40℃ or -70℃) 이하의 압축공기를 생산한다.
  • 5 보증 이슬점까지 제습된 압축공기는 상변화식 리히터를 통과하면서 상대 습도를 낮추고 최종적으로 고품질의 압축공기를 외부로 공급한다.

흡착식 VS 상변화 복합식
드라이어
타입
처리 유량
[Nm3/hr]
소비전력
[kW]
소비 퍼지량
[%]
재생 시간
[hr]
일일소비
전력량[kW]
일일소비
퍼지량[kW]
연간
전력비[\]
에너지
절감률
히터
퍼지
14,000 120
(히터120)
15 4
(가열3 + 냉각1)
2,160 5,880 352,152,000 68%
복합식
히터 퍼지
96
(히터42 + 상변화54)
5 16
(가열10 + 냉각3 + 대기3)
1,019 1,593 114,374,940
블로워
퍼지
14,000 197
(히터179 + 블로워18)
15 4 3,546 1,470 219,700,800 68%
복합식
블로워 퍼지
111
(히터46 + 블로워11 + 상변화식54)
5 16
(가열10 + 냉각3 + 대기3)
1,244 368 70,574,940
블로워
넌퍼지
14,000 250
(히터230 + 블로워20)
0 6
(가열4.25 + 냉각1.25 + 평형0.5)
4,350 0 190,530,000 59%
복합식
블로워 넌퍼지
135.5
(히터74 + 블로워7.5 + 상변화식54)
0 16
(가열11 + 냉각4 + 대기1)
1,779 0 77,900,490
※ 퍼지 비용은 Nm3/hr당 14원 적용 ※ 전력비는 kW/hr당 120원 적용 ※ 상변화식 드라이어 에너지 세이빙 70% 적용 ※ 일일 소비 퍼지량 [kW] : (퍼지유량 x 퍼지단가) ÷ 전력단가 ※ 해당 사항은 고객사의 사용환경에 따라 달라질수 있습니다.
  • 상기 예시는 흡착식 Type 변경 없이 상변화 복합식으로 개조했을 경우를 나타낸 에너지 절감률 비교표입니다.
  • 하기 예시는 히터 퍼지 드라이어를 복합식 블로워 넌퍼지로 개조하였을 경우 소비되는 에너지 비용의 상세 내용입니다. 이처럼 흡착식 Type 변경을 병행해서 개조하면 에너지 절감률은 극대화됩니다.

히터 퍼지 에너지비용(연간)
총 에너지 비용

124,173,000 + 343,392,000
467,565,000₩/년
전기 히터 에너지 비용 124,173,000₩/년

189kW x (2.5hr ÷ 4hr) x 24hr x 365day x 120₩/kW)
퍼지 에어 비용 343,392,000₩/년

(14,000Nm3/hr x 20%) x (24day x 14₩ ÷ 120₩/kW) x 365day x 120₩/kW)

.

복합식 블로워 넌퍼지 에너지비용(연간)
총 에너지 비용

53,479,800 + 7,391,250 + 17,029,440
77,900,490₩/년
전기 히터 에너지 비용 53,479,800₩/년

(74kW x (11hr ÷ 16hr) x 24hr x 365day x 120₩/kW)
에어 블로워 에너지 비용 7,391,250₩/년

(7.5kW x (11+4)hr ÷ 16hr) x 24hr x 365day x 120₩/kW)
상변화식 드라이어 17,029,440₩/년

(54kW x 평균가동율 30% x 24day x 365day x 120₩/kW)

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